全国服务热线:

13932897899

Banner
首页 > 新闻动态 > 内容
重型货架厂家为您介绍塑料托盘的成型工艺
- 2020-09-02-

        现在塑料托盘的成型工艺是以打针成型为主, 吹塑成型为辅, 向气体辅佐打针成型和模压成型方向的局势展开。对于制作企业来说, 能够在短时刻内完毕规模化、产业化的出产, 结合吹塑成型工艺, 能够制作多种类型高性能的托盘,深受企业喜爱。本篇文章我们(重型货架厂家)就为大家介绍它的成型工具。

        重型货架厂家为大家介绍塑料托盘的成型工艺,具体如下:

        1、模压成型工艺:首要适用于回收废料的加工制作, 是指将粉状、粒状或片状的模压材料, 先做成与制品相似形状的料坯后, 置于加热模腔中, 以压机加热加压,固化冷却而成的成型工艺。

        2、气体辅佐打针成型工艺:与一般打针成型工艺相似, 是一种新式打针成型工艺。首要原理是经过欠料打针法将树脂注入模腔中, 然后才将气体射入熔化的树脂中。因为低压高温, 气体将沿阻力较小的途径进入模具的各个部位,将壁厚部分的树脂均匀地面向其他部分; 当充填完毕后, 气体将在模具内构成一个保压, 然后补偿制品体积的缩短, 完毕托盘的成型制作。

        3、热成型工艺:热成型工艺是指运用热塑性塑料加热熔融, 冷却后又恢复定型的性质, 将片材夹在框架上加热软化,后在外力作用下使其紧贴模具的型面, 以取得与型面相似形状托盘制品的成型工艺。

        4、吹塑成型工艺:它适宜制作形状简略、刚度要求不高的塑料托盘, 制得的制品承载力大、抗冲击强度高、寿命长,可是因为成型周期长、本钱高、出产率低、制品后处理作业量大,无法满意一些转移机械的运用,适用于HDPE 母料的成型。

        5、注塑成型工艺:一般适用于高密度聚乙烯( HDPE ) 、聚丙烯( PP) ,是将热塑性的塑料母料加热熔融后, 施加高压注入金属模具内冷却成型。因其工序少、紧固度高、出产功率高、质量安稳等优势, 现在国内许多企业都运用该种成型方法; 但该种工艺制得的托盘受材料和结构的影响大, 且模具本钱巨大, 因此不适宜多种结构托盘的成型加工。

        上述就是本重型货架厂家为大家带来的塑料托盘的成型工艺介绍,希望可以给大家带来帮助,本公司生产销售各种货架,如果您有需求,可以随时给我们留言或来电进行咨询。

        

版权所有:河北鼎硕金属制品有限公司 技术支持:亿企宝河北秀航服务中心 本网站部分资源来源于网络,如有侵权,请及时联系我们进行删除处理手机版